脈沖濾筒除塵器的出現(xiàn)給我們國度的環(huán)保事業(yè)帶來了非常大的幫助，因為它不但可以全部清理粉塵，而且還能防止了空氣污染的情況，避免了有害的物質(zhì)危害我們的健康，所以說脈沖布袋除塵器是一種對于我們的健康非常有幫助的設(shè)備。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也是可以進(jìn)行特殊定制的。例如:不同區(qū)域的情況下都是可以進(jìn)行合理設(shè)計的。制作好脈沖濾筒除塵器咱們安裝時候也是需要注意調(diào)試的。

進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
脈沖濾筒除塵器負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：
1、脈沖濾筒除塵器啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。
2、脈沖濾筒除塵器啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
3、當(dāng)除塵器阻力上升到(1245～1470Pa)時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。
4、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài);
5、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;
6、脈沖濾筒除塵器當(dāng)整個除塵系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定(定阻式可以不設(shè)定)，方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa，說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進(jìn)行調(diào)整(注：清灰間隔時間較短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。